PCM (formowanie tłoczne prepregu) to zaawansowana technologia wytwarzania kompozytów, w której wykorzystuje się materiały prepregowe do formowania tłocznego. Kompozyty PCM oferują takie zalety, jak lekka konstrukcja, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję i wyjątkowa stabilność .
Proces ten jest szeroko stosowany w nowych pojazdach energetycznych, systemach magazynowania energii i różnych urządzeniach przemysłowych i stał się kluczowym kierunkiem rozwoju wysokowydajnych materiałów nowej generacji.
1. Surowce
Technologia szybkoutwardzalnego termoutwardzalnego prepregu – opracowana specjalnie dla komponentów samochodowych, takich jak górne pokrywy akumulatorów – stała się bardzo dojrzała i w pełni spełnia potrzeby produkcji metodą formowania tłocznego w szybkim cyklu.
- Cechy materiału Prepreg:
Czas utwardzania: 4–5 minut
Cykl produkcyjny: 6–10 minut na część
Stopień uniepalnienia: UL 94 V-0 (2017)
Zgodny z certyfikatem RoHS
- Różnice między PCM, SMC i LFT-D:
Wzmocnienie:
PCM wykorzystuje ciągłe tkane tkaniny szklane, podczas gdy SMC i LFT-D wykorzystują włókna cięte.
Żywica matrycy:
PCM jest oparty na żywicy epoksydowej i oferuje dobrą wydajność w porównaniu z nienasyconą żywicą poliestrową (SMC) i żywicą PP (LFT-D).
Zachowanie przepływu materiału podczas formowania:
Podczas formowania PCM włókna nie płyną; tylko niewielka ilość żywicy przepływa lokalnie wokół materiału.
2. Pleśń
Kiedy proces formowania tłocznego PCM wchodzi w znormalizowaną produkcję masową, technologia produkcji form stalowych staje się niezbędna. Materiał rdzenia formy to zazwyczaj stal P20, która zapewnia długoterminową trwałość i stabilną pracę.
- Cechy form stalowych:
Wysoka wytrzymałość i długa żywotność (≥100 000 części), odpowiednie do produkcji masowej
Wyższy koszt i dwie opcje konstrukcyjne: forma transferowa lub forma zamknięta
Długi cykl produkcyjny, wymagający około 60 dni
Dzienna produkcja: 80–120 zestawów (sparowanych form) na zestaw form
- Główna forma
- Forma transferowa
- Forma po złożeniu
Schemat wykorzystania pleśni: Jedna główna forma Cztery formy transferowe
Użyj Oprogramowanie Fibersim wygenerować rysunek rozwinięcia warstwy, umożliwiając precyzyjne cięcie materiałów prepregowych .
Obsługuj 4–5 form transferowych w ruchu obrotowym, osiągając cykl produkcyjny wynoszący 10–15 minut .
3. Prasa do formowania tłocznego PCM
The Prasa do formowania tłocznego PCM z serwo to precyzyjna maszyna do formowania kompozytów napędzana serwomotorem. Zasada działania polega na umieszczeniu wstępnie uformowanego materiału prepreg w rozgrzanej formie. Następnie prasa PCM szybko zamyka formę, wytwarza ciśnienie, umożliwia szybkie utwardzanie prepregu i ostatecznie otwiera formę w celu usunięcia części. Jest to specjalistyczny układ hydrauliczny przeznaczony do wydajnego i stabilnego formowania kompozytów.
- Zalety prasy do formowania tłocznego PCM firmy Pengda:
Solidna konstrukcja ramy zapewnia dobrą ogólną sztywność maszyny
System napędzany serwo znacznie zmniejsza zużycie energii
Płynna praca przy zerowych wibracjach do precyzyjnego formowania
Zintegrowany system rurociągów skutecznie minimalizuje ryzyko wycieku oleju
Opcjonalny zintegrowany system ogrzewania dla elastycznej konfiguracji klienta
Opcjonalna dwupoziomowa konstrukcja platformy w celu efektywnego wykorzystania powierzchni podłogi
- System sterowania ogrzewaniem
Dostarczając prasy kompresyjne PCM, PRASA PHP oferuje opcjonalny system kontroli ogrzewania formy na bazie oleju. Kontroler temperatury formy (MTC) można umieścić na platformie drugiego poziomu prasy, skutecznie oszczędzając miejsce na ziemi.
Linie wylotowe oleju łączone są za pomocą sztywnych rurek, natomiast połączenie z formą za pomocą elastycznych węży.
Węże grzewcze na zjeżdżalni są umieszczone wewnątrz stalowego łańcuszka, co zapewnia dobrą ochronę.
Wszystkie rurociągi grzewcze są owinięte izolacja termiczna aby zapobiec obrażeniom operatora spowodowanym wysoką temperaturą.
Szybkozłączki grzewcze są zarezerwowane zarówno na suwaku, jak i na stole, umożliwiając szybkie połączenie formy z MTC.
- Zintegrowane rozwiązanie linii produkcyjnej
Automatyczna maszyna do cięcia:
Umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie materiałów prepregowych, zapewniając spójne czasy cykli produkcyjnych.
Roboty transferowe / system wstępnego formowania:
Wiele form transferowych jest transportowanych i pozycjonowanych szybko i dokładnie w warunkach wysokiej temperatury.
Prasa kompresyjna i regulator temperatury formy:
Zintegrowany z urządzeniami końcowymi w celu uzyskania stabilnego i wydajnego formowania PCM.
Laserowa maszyna do przycinania i wiercenia:
Zapewnia precyzyjne cięcie 20-milimetrowego naddatku procesowego na elementach z prepregu z włókien ciągłych.
Automatyczna maszyna do cięcia Ramię robota transportowego Podgrzewacz oleju do prasy PCM Przycinanie i wiercenie laserowe
4. Porównanie wydajności: PCM, LFT-D i SMC
Porównanie wydajności górnej pokrywy akumulatora w trzech procesach
| Wydajność | PCM | LFT-D | SMC |
| Gęstość g/cm3 | 1,95-2,0 | 1.2 | 1.85 |
| Grubość produktu mm | 0,9-1,5 | 3-3,5 | 2,5-3 |
| Średnia masa powierzchniowa g/m2 | 1,67-2,28 | 3.6-4.2 | 4,63-5,55 |
| Wytrzymałość na rozciąganie MPa | 400 | 60-80 | 80-120 |
| Wytrzymałość na zginanie MPa | 600 | 90-110 | 80-120 |
| Jednorodność żywicy | Mundur | Krawędzie bogate w żywicę | Krawędzie bogate w żywicę |
| Jakość powierzchni | Gładka | Pływające włókno | ślady przepływu na powierzchni |
- Zalety górnych pokryw akumulatorów PCM
Redukcja grubości ≥ 52%
Redukcja masy ciała ≥ 36%
Zwiększona wytrzymałość na rozciąganie o ≥ 20%
Poprawa nośności na zginanie o ≥ 33%
Minimalny przepływ żywicy, zapewniający równomierne rozprowadzenie żywicy
Brak pływających włókien powierzchniowych i śladów płynięcia
The Prasa do formowania tłocznego PCM Servo od PHP (Prasa hydrauliczna PENGDA) łączy w sobie wysoką wydajność, oszczędność energii, wysoką precyzję sterowania i wyjątkową niezawodność, zapewniając zaawansowane rozwiązania w zakresie wysokiej klasy formowania materiałów kompozytowych. Napędzany w pełni serwonapędem, znacznie zmniejsza zużycie energii, a jego innowacyjna konstrukcja — zbudowana zgodnie ze ścisłymi europejskimi normami produkcyjnymi — zapewnia wyjątkową stabilność operacyjną wykorzystania przestrzeni.
Urządzenie szczególnie dobrze nadaje się do formowania w szybkim cyklu Górne pokrywy akumulatora PCM stosowanych w pojazdach zasilanych nową energią. Poza tym jest szeroko stosowany w motoryzacji, lotnictwie, transporcie kolejowym i infrastrukturze miejskiej, oferując silne wsparcie techniczne pomagające przedsiębiorstwom z wielu branż. Jest idealnym wyborem do wspierania modernizacji przemysłowej i promowania lekkiego rozwoju.
