Prasa do automatycznego przycinania w skrócie
- Typowe zastosowania obejmują podsufitki samochodowe, panele drzwi, dywaniki, oparcia siedzeń, części bagażnika i elementy wygłuszające .
- Do najważniejszych czynników wyboru należą tonaż, rozmiar stołu, maksymalne otwarcie, skok, profil prędkości i kontrola temperatury .
- Sterowanie serwohydrauliczne może zapewnić bardziej elastyczne programowanie ciśnienia i prędkości w zautomatyzowanej produkcji.
- Wybór maszyny należy rozpocząć od rzeczywista część, materiał, forma i wymagany czas cyklu zamiast katalogowego wskaźnika tonażu.
An prasa do automatycznego przycinania to coś więcej niż maszyna służąca do usuwania nadmiaru materiału z gotowego elementu. W nowoczesnej produkcji wnętrz samochodów prasa hydrauliczna z serwoautomatycznym przycinaniem może obsługiwać wiele operacji, takich jak formowanie, laminowanie, łączenie, wykrawanie, podgrzewanie i przycinanie w ramach zintegrowanego procesu produkcyjnego.
W przypadku producentów OEM z branży motoryzacyjnej, dostawców poziomu 1 i producentów elementów wyposażenia wnętrz wybór prasy ma bezpośredni wpływ na jakość części, czas cyklu, elastyczność oprzyrządowania, wymagania dotyczące siły roboczej i długoterminowe koszty operacyjne. Wybór właściwej maszyny wymaga zatem pełnej oceny komponentu i procesu produkcyjnego.
Co to jest automatyczna prasa do przycinania i jakie części samochodowe może produkować?
Samochodowa prasa do automatycznego przycinania wykorzystuje kontrolowaną siłę hydrauliczną do formowania i wykańczania elementów wnętrza. W zależności od oprzyrządowania i procesu produkcyjnego, jedna prasa może wykonać kilka etapów w jednym cyklu.
Na przykład podsufitka samochodowa może wymagać podgrzania materiału, pozycjonowania, szybkiego zamknięcia formy, kontrolowanego ciśnienia formowania, czasu przebywania, przycinania lub wykrawania i automatycznego powrotu suwaka przed rozładunkiem.
Podsufitki samochodowe
Części wewnętrzne o dużej powierzchni mogą wymagać ogrzewania, formowania, laminowania i przycinania przy równomiernym rozkładzie nacisku na szerokim stole roboczym.
Panele drzwiowe
Panele termoplastyczne lub wzmocnione włóknem mogą wymagać kontrolowanego formowania, wykrawania i powtarzalnych pozycji przycinania.
Dywany
Struktury PET, filcowe i włókninowe zazwyczaj wymagają odpowiedniego otwarcia formy, kontrolowanego ogrzewania i wydajnych cykli formowania.
Oparcia siedzeń
Kompozytowe elementy oparcia siedzeń charakteryzują się stabilnym ciśnieniem formowania, powtarzalnym czasem przebywania i spójnym pozycjonowaniem formy.
Elementy bagażnika
Osłony kół zapasowych, podłoga bagażnika i powiązane części mogą łączyć formowanie tłoczne z wykrawaniem i przycinaniem krawędzi.
Części do izolacji akustycznej
Struktury filcowe, piankowe i włókniste często wymagają dużej płyty dociskowej, niezawodnej powtarzalności i wydajnego cięcia lub wykrawania.
| Typowa część | Wspólna struktura materiału | Typowy proces | Ważne wymagania prasowe |
| Podsufitka | Podłoże z tkaniny, pianki i kompozytu | Ogrzewanie, formowanie, laminowanie, przycinanie | Duży stół, równomierny nacisk, kontrola temperatury |
| Panel drzwi | Kompozyt termoplastyczny/włóknisty | Formowanie, wykrawanie, przycinanie | Powtarzalna kontrola ciśnienia i położenia |
| Dywan samochodowy | PET, filc lub włóknina | Ogrzewanie, formowanie, przycinanie krawędzi | Wysokość otwarcia i efektywny czas cyklu |
| Oparcie siedzenia | Kompozyt z włókien naturalnych/termoplastyczny | Formowanie tłoczne, przycinanie | Stabilny rozkład sił |
| Osłona bagażnika/koła zapasowego | Tworzywo termoplastyczne wzmocnione włóknem | Kompresja, wykrawanie, przycinanie | Tonaż, wielkość formy i wysokość otwarcia |
| Podkładka dźwiękochłonna | Filc, pianka lub kompozyt włóknisty | Kompresja, wykrawanie, cięcie | Duży obszar roboczy i powtarzalność |
Dane techniczne kluczowej prasy do automatycznego przycinania: tonaż, rozmiar złoża, czas skoku i cyklu
Dwie prasy o tym samym nominalnym tonażu mogą działać bardzo różnie w zastosowaniu do wykończeń samochodowych. Należy porównać pełną obwiednię roboczą, profil prędkości i architekturę sterowania.
Najważniejsze dane techniczne w skrócie
Określa dostępną siłę formowania, ściskania, wykrawania i przycinania.
Musi pomieścić cały ślad formy, zaciski i prześwit serwisowy.
Określa pionową przestrzeń na oprzyrządowanie, ładowanie materiału i usuwanie części.
Definiuje dostępne ruchy narzędzi i ma bezpośredni wpływ na projektowanie cykli.
Prędkości szybkiego dochodzenia, wciskania i powrotu należy oceniać osobno.
Ważne, gdy temperatura formowania wpływa na przepływ materiału, wiązanie lub jakość powierzchni.
Uwaga techniczna — prędkość cyklu jest większa niż jedna liczba
Należy rozróżnić użyteczną specyfikację prasy do automatycznego przycinania duża prędkość zbliżania, kontrolowana prędkość prasowania, czas przebywania i prędkość powrotu .
Bardzo duża prędkość szybkiego zmniejszania zapewnia niewielkie korzyści produkcyjne, jeśli sam proces wymaga długiego etapu ogrzewania lub utrzymywania ciśnienia. Należy ocenić cały cykl.
Konwencjonalna hydrauliczna a serwo-hydrauliczna prasa do automatycznego przycinania
„Serwo” i „hydraulika” nie powinny być traktowane jako całkowicie odrębne technologie. Prasa serwohydrauliczna nadal wytwarza siłę hydrauliczną, ale wykorzystuje układ napędowy sterowany serwo, aby dokładniej regulować moc hydrauliczną w zależności od zapotrzebowania procesu.
| Współczynnik porównawczy | Konwencjonalna hydraulika | Serwo-hydraulika |
| Programowanie prędkości | Nadaje się do standardowych cykli prasowania | Bardziej elastyczne sterowanie wielostopniowe |
| Regulacja ciśnienia | Nadaje się do konwencjonalnych zastosowań | Bardziej elastyczna kontrola oparta na recepturach |
| Praca przy częściowym obciążeniu | Zależy w dużym stopniu od projektu układu hydraulicznego | Dane wyjściowe mogą lepiej podążać za zapotrzebowaniem procesu |
| Elastyczność receptur | Umiarkowane | Wysoka |
| Przydatność automatyzacji | Można zintegrować | Dobrze nadaje się do programowalnych linii automatycznych |
| Złożoność systemu sterowania | Generalnie niższe | Generalnie wyższy |
Jak wybrać odpowiednią prasę do automatycznego przycinania dla swojej części
Dobór prasy należy rozpocząć od gotowego komponentu i oprzyrządowania. Następnie należy skonfigurować maszynę wstecz w stosunku do rzeczywistych wymagań procesu.
Zdefiniuj część
Potwierdź gotowe wymiary, struktura materiału, grubość, liczba warstw, temperatura formowania i wielkość produkcji .
Zdefiniuj formę
Podaj wymiary formy, wysokość i masę wraz z układami zaciskowymi, przyłączami grzewczymi, czujnikami i odstępem konserwacyjnym.
Oszacuj siłę formowania i przycinania
Oceń przewidywany obszar formowania, wymagany nacisk właściwy, obwód cięcia, strukturę materiału, geometrię ostrza i luz cięcia.
Oblicz wymagany czas cyklu
Uwzględnij ładowanie, szybkie podejście, prasowanie, zatrzymanie, dziurkowanie lub przycinanie, ruch powrotny i rozładunek, a nie patrzenie tylko na prędkość poślizgu.
Zdefiniuj wymagania dotyczące automatyzacji
Potwierdź obsługę ręczną lub zrobotyzowaną, zezwolenie EOAT, czujniki, strategię zmiany formy i komunikację ze sterownikiem PLC linii produkcyjnej.
Uwaga techniczna – Wstępne obliczenia tonażu
W przypadku podstawowego formowania przez ściskanie siłę wstępną można oszacować na podstawie: przewidywana powierzchnia formowania × wymagane ciśnienie właściwe .
Obliczeń tych nie należy stosować samodzielnie przy ostatecznym doborze maszyny, ponieważ na siłę przycinania wpływa również konstrukcja materiału, całkowita długość skrawania, geometria narzędzia i luz skrawania.
Przykład: Dlaczego czas cyklu ma znaczenie
Rozważmy linię produkcyjną pracującą na jedną ośmiogodzinną zmianę przez 250 dni roboczych w roku. Teoretyczny cykl 60-sekundowy pozwala na 480 cykli na zmianę, natomiast cykl 45-sekundowy pozwala na 640.
Przy założonym efektywnym wykorzystaniu produkcji na poziomie 75% różnica może wynosić w przybliżeniu 30 000 dodatkowych cykli rocznie .
Jakie informacje należy przesłać producentowi prasy?
Integracja automatyki, instalacja i bezpieczeństwo maszyn w USA
Automatyczna prasa do przycinania jest coraz częściej instalowana jako jedna stacja w większej celi produkcyjnej. Prasa może współpracować ze sprzętem do podgrzewania materiału, robotami, systemami transportowymi, przenośnikami, stacjami narzędziowymi oraz urządzeniami sterującymi znajdującymi się przed lub za maszyną.
Integracja robota i linii produkcyjnej
Przed zakupem prasy zespół projektowy powinien jasno określić obowiązki w zakresie interfejsu pomiędzy konstruktor pras, dostawca narzędzi, integrator robotów i zespół ds. kontroli instalacji .
W zależności od platformy automatyzacji klienta, komunikacja przemysłowa może być zaprojektowana w oparciu o protokoły takie jak PROFINET, EtherNet/IP lub inne interfejsy specyficzne dla instalacji . Dokładna architektura sterowania powinna zostać potwierdzona na etapie projektowania.
Przygotowanie fabryczne przed dostawą
Względy bezpieczeństwa zakładów w USA
W przypadku prasy zainstalowanej w Stanach Zjednoczonych należy uwzględnić zabezpieczenie maszyny i kontrolę energii niebezpiecznej podczas projektowania maszyny i gniazda produkcyjnego, a nie dodawać je dopiero po instalacji.
Odpowiednie kwestie mogą obejmować wymagania OSHA dotyczące zabezpieczeń maszyn, procedury blokowania/oznaczania, obowiązujące wytyczne dotyczące bezpieczeństwa maszyn ANSI B11 i wymagania elektryczne NFPA 79 dla maszyn przemysłowych.
Typowa lista kontrolna przeglądu bezpieczeństwa prasy
Konserwacja i całkowity koszt posiadania
Cena zakupu automatycznej prasy do przycinania stanowi tylko część jej kosztu w całym okresie eksploatacji. W przypadku wielkoseryjnej produkcji samochodów zużycie energii, zapotrzebowanie na siłę roboczą, konserwacja narzędzi, dostępność części zamiennych i przestoje mogą mieć większy długoterminowy wpływ.
Nie porównuj samej ceny zakupu
Przydatne porównanie całkowitego kosztu posiadania powinno uwzględniać:
- Inwestycja w maszyny i oprzyrządowanie
- Automatyzacja i integracja robotów
- Zużycie energii
- Wymagani operatorzy na zmianę
- Zmiana narzędzia i czas konfiguracji
- Konserwacja zapobiegawcza
- Dostępność części zamiennych
- Koszt nieplanowanego przestoju
| Pozycja całkowitego kosztu posiadania | Co kupujący powinni ocenić |
| Inwestycja prasowa | Tonaż, stół roboczy, układ serwo, ogrzewanie i sterowanie |
| Oprzyrządowanie | Forma formująca, matryca wykończeniowa, osprzęt i sprzęt do wymiany form |
| Automatyzacja | Robot, EOAT, przenośniki, systemy transportowe i komórka bezpieczeństwa |
| Energia | Zapotrzebowanie na hydraulikę, obciążenie grzewcze, cykl pracy i praca na biegu jałowym |
| Praca | Liczba operatorów na zmianę i wymagania dotyczące ręcznej obsługi |
| Konserwacja | Olej, filtry, uszczelki, czujniki, zawory i planowany serwis |
| Przestój | Diagnostyka, części zamienne, wsparcie serwisowe i czas naprawy |
Zalecany harmonogram konserwacji zapobiegawczej
Sprawdź nietypowy hałas, wycieki hydrauliczne, alarmy maszyny, osłony i oczywiste uszkodzenia.
Sprawdź połączenia hydrauliczne, czujniki, ustawienie oprzyrządowania i punkty smarowania.
Przejrzyj filtry, stan płynów, połączenia elektryczne, obwody grzewcze i historię alarmów.
Sprawdzaj cylindry, uszczelki, czujniki ciśnienia i funkcje bezpieczeństwa oraz twórz kopie zapasowe PLC/HMI.
Zalecane kategorie części zamiennych
Praktyczny plan części zamiennych może znacznie skrócić przestoje, szczególnie w przypadku zakładów produkcyjnych pracujących na wiele zmian lub zlokalizowanych z dala od centrum serwisowego producenta sprzętu.
Jak wybrać odpowiedniego producenta prasy do automatycznego przycinania
Nie należy wybierać właściwej prasy do automatycznego przycinania z samej listy wyposażenia standardowego. Produkcja wnętrz samochodów często wymaga ścisłej koordynacji pomiędzy projekt części, materiał, forma, proces ogrzewania, oprzyrządowanie do przycinania i system automatyzacji .
Dlatego kompetentny dostawca pras powinien być w stanie omówić cały proces, a nie po prostu polecać większą maszynę, gdy wymagana jest większa wydajność produkcyjna.
Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. opracowuje rozwiązania pras hydraulicznych z automatycznym przycinaniem serwo do produkcji wnętrz samochodów. Zastosowania mogą obejmować podsufitki samochodowe, dywaniki, oparcia siedzeń, elementy bagażnika, elementy osłon kół i powiązane produkty wykończeniowe.
W zależności od projektu prasę można zaprojektować pod kątem wymagań dotyczących formowania i przycinania, podgrzewania formy, sterowania serwohydraulicznego i integracji ze zautomatyzowanym sprzętem produkcyjnym.
Potrzebujesz automatycznej prasy przycinającej do swojej nowej części?
Wyślij PengdaHZ swój rysunek części, specyfikacja materiału, wymiary formy, wymagany proces i docelowy czas cyklu .
Nasz zespół inżynierów może ocenić zastosowanie i zalecić konfigurację prasy hydraulicznej z automatycznym przycinaniem w oparciu o rzeczywiste wymagania produkcyjne.
Rysunek 2D/3D i gotowe wymiary
Materiał, ogrzewanie, formowanie i przycinanie
Czas cyklu, zmiany i wymagania dotyczące automatyzacji
Często zadawane pytania dotyczące pras do automatycznego przycinania
Zacznij od przewidywanej powierzchni formowania części, struktury materiału, wymaganego ciśnienia formowania i wymagań dotyczących przycinania. Stół roboczy należy następnie określić na podstawie całego śladu formy, a nie samego gotowego komponentu.
Obydwa systemy wykorzystują siłę hydrauliczną. Układ serwohydrauliczny wykorzystuje wyjście hydrauliczne sterowane serwo, aby zapewnić bardziej elastyczne programowanie ciśnienia i prędkości na różnych etapach cyklu produkcyjnego.
Tak. Załadunek i rozładunek robota można zintegrować, gdy prasa zapewnia wymagane interfejsy sterujące, sygnały bezpieczeństwa i fizyczny prześwit. Ładowność robota, zasięg, projekt EOAT i wymagany czas cyklu należy oceniać łącznie.
Wymagania różnią się w zależności od rozmiaru i konfiguracji maszyny. Przed instalacją kupujący powinni potwierdzić wymagania dotyczące zasilania elektrycznego, układu hydraulicznego oraz wszelkie wymagania dotyczące sprężonego powietrza dla oprzyrządowania, chwytaków i układów pomocniczych.
Należy dokonać przeglądu zabezpieczeń maszyn, kontroli energii niebezpiecznej, bezpieczeństwa elektrycznego i oceny ryzyka. W zależności od instalacji wymagania OSHA, obowiązujące wytyczne dotyczące bezpieczeństwa maszyn ANSI B11 i NFPA 79 mogą mieć znaczenie dla maszyny i zautomatyzowanej komórki produkcyjnej.
Podaj rysunek części, rodzaj i grubość materiału, gotowe wymiary, wymiary i wagę formy, wymagane procesy formowania i przycinania, docelowy czas cyklu i planowaną metodę automatyzacji. Dane te pozwalają producentowi zalecić dokładniejszą konfigurację maszyny.
