Gratulujemy pomyślnego uzyskania certyfikatu patentowego (nr patentu: ZL202411317060.6) dla niezależnie opracowanego przez naszą firmę „Linia do produkcji osłon akumulatorów i proces formowania akumulatorów” technologii przez Krajową Administrację Własności Intelektualnej! To wyróżnienie wyznacza nowy etap innowacji technologicznych PHP w dziedzinie pras hydraulicznych do materiałów kompozytowych, zapewniając podstawowe wsparcie dla rozwoju nowych procesów produkcji akumulatorów energetycznych. 
Patent ten koncentruje się na systematycznym rozwiązaniu procesu formowania obudowy baterii w Prasy hydrauliczne serwo kompozytowe HP-RTM . Optymalizując impregnację materiału, utwardzanie formowania i stabilność procesu, rozwiązuje problemy takie jak niska wydajność, wysokie zużycie energii i niewystarczająca spójność produktu w tradycyjnych procesach. Istota patentu obejmuje inteligentne udoskonalenie technologii wysokociśnieniowego formowania przetłocznego żywicy (HP-RTM) w połączeniu z odgazowywaniem próżniowym z podgrzewaniem, precyzyjną kontrolą wtrysku i energooszczędną konstrukcją rurociągów. Może to znacznie poprawić właściwości mechaniczne i wydajność produkcyjną obudów akumulatorów, zapewniając lekkie i wysoce niezawodne obudowy akumulatorów do stosowania w nowych pojazdach napędzanych energią i zastosowaniach związanych z magazynowaniem energii. 
Inne procesy formowania obudowy akumulatora:
Proces formowania SMC
Formowanie SMC (Sheet Moulding Compound) to wydajna i precyzyjna technologia przetwarzania materiałów kompozytowych. W procesie formowania obudowy akumulatora jego właściwości odzwierciedlają się głównie w następujących aspektach:
1. Szybki cykl formowania: Cykl formowania SMC jest krótki, czas formowania pojedynczego produktu wynosi zwykle 3-5 minut, odpowiedni do produkcji masowej.
2. Automatyczna integracja: w procesie formowania można uzyskać w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną, która jest znacznie bardziej wydajna niż tradycyjne procesy ręcznego układania lub formowania wtryskowego.
3. Produkcja równoległa wnęki wielomodowej: w tym samym szablonie można umieścić wiele wnęk, aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność produkcyjną.
4. Integracja systemu grzewczego: Prasa SMC firmy PHP może skutecznie integrować różne metody ogrzewania, takie jak ogrzewanie olejowe w temperaturze formy, elektryczny system sterowania ogrzewaniem, system ogrzewania parowego itp. 
Proces formowania PCM
Proces formowania PCM (formowanie tłoczne prepregu, formowanie tłoczne prepregu) to wydajna metoda produkcji materiałów kompozytowych, łącząca cechy prepregu i technologii formowania, szczególnie odpowiednia do osłon akumulatorów pojazdów nowej energii i innych scenariuszy o wysokich wymaganiach dotyczących lekkości, wytrzymałości i precyzji.
Proces formowania PCM umożliwia jednoczesne formowanie złożonych struktur geometrycznych zawierających żebra wzmacniające, wkładki i głębokie wnęki, redukując liczbę części i etapów montażu. Na przykład powierzchnia kołnierza obudowy akumulatora została zaprojektowana z układaniem warstwowym, aby osiągnąć ogólną optymalizację strukturalną i uniknąć utraty wytrzymałości oddzielnej konstrukcji.
Ponadto cykl formowania jest krótki (3-5 minut na sztukę) i obsługuje w pełni automatyczną linię produkcyjną o rocznej wydajności 50 000-70 000 sztuk. Prasa do formowania PCM o nacisku 1000 ton produkowana przez PHP służyła BYD i innym producentom samochodów.
W przyszłości PHP będzie nadal zagłębiać się w dziedzinę hydraulicznego formowania materiałów kompozytowych, wykorzystując bardziej przełomowe technologie patentowe w celu wspierania transformacji globalnej struktury energetycznej i wypełniając swoją misję polegającą na „uczynić zaawansowaną produkcję bardziej wydajną, a czysta energia bardziej dostępna”. Przyznanie tego certyfikatu patentowego jest nie tylko autorytatywnym potwierdzeniem naszych możliwości technicznych, ale także znaczącym kamieniem milowym na drodze do stania się firmą „wyspecjalizowaną, wyrafinowaną, wyjątkową i innowacyjną”. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z partnerami branżowymi, aby wspólnie wprowadzać innowacje i przełomy w procesach produkcji akumulatorów.
